鋰電池PACK有相對嚴格的加工制造標準，制造工藝水準同時決定了電池模組的質量，影響著整個產線的作業效率。近年來，電動車需求增長刺激了鋰電池自動化生產的推進，針對國內鋰電池高需求、高標準等需求痛點分析，越來越多自動化設備制造廠商致力在鋰電池PACK環節加大研發投入，實現全自動化生產的作業模式，主要技術與性能指標：

在鋰電池的加工過程中，關于溫度、氣密性等都有嚴格的管控標準，但在人力作業情況下，操作難度相對較大，而采用自動化生產的模式使得產品的性能指標更易于滿足，且良品率更高。

柔性化

可通過更換產品載具和更換工作程序，以適用不同產品的生產；工裝設計為快換式的，更換簡單，高效；

實時性

在擰緊過程中對扭矩與位移進行實時監測，在安裝線束和銅排時進行影像防錯和防漏檢測，保證產品的質量；采用自制ANDON系統，可對設備動作流程進行實時監控；

可追溯性

采用MES系統結合激光打碼、RFID技術對每個產品的生產數據進行追蹤；電動汽車的發展近年來已經取得了顯著的應用推廣成效，出現了如特斯拉這類的國際大牌，與傳統燃油車并駕齊驅。未來隨著更多電動汽車制造商的加入，用戶還將有更多的選擇，而高響應的生產效率，全面自動化的加工工藝或將成為企業在市場角逐中的關鍵助力。